IMD automotivo, molde plástico de injeção da série 2K, 3K

A China é especializada em moldes de plástico, fabricantes de moldes de injeção para consoles de automóveis

A JHS Mold tem uma equipe de design forte para aceitar: fornecer amostras, ou desenhos 3D, desenhos 2D, pode fazer orçamento para abertura do molde, você pode consultar e fazer um orçamento!

Uma variedade de materiais de molde para sua escolha!

A moldagem por injeção é um dos processos de produção de plásticos mais comumente usados. Isto é verdade, pois oferece uma solução viável para a produção em massa de peças automotivas de injeção de alta qualidade a partir de uma ampla gama de polímeros. Na indústria automotiva, onde consistência, segurança e qualidade são de extrema importância, a moldagem por injeção de plástico automotivo é um importante processo de fabricação.

Na indústria automotiva, a repetibilidade – ou a capacidade de produzir peças idênticas de forma consistente – é crucial. Como a moldagem por injeção de plástico automotivo normalmente depende de moldes metálicos robustos, as peças automotivas moldadas finais produzidas usando o molde são praticamente idênticas. Alguns fatores entram em jogo na moldagem por injeção, mas a moldagem por injeção é um processo altamente repetível se o molde tiver um bom design e acabamento.

Por favor, envie-nos desenhos 3D / 2D ou amostras se tiver alguma necessidade, faremos um orçamento gratuitamente com um preço razoável.

1. Forte capacidade: Nossos serviços experientes de moldagem por injeção de protótipos fornecem uma lista completa de processos de moldagem por injeção, juntamente com mais de 100 materiais e acabamentos de superfície para atender às suas necessidades personalizadas de moldagem por injeção.

2.Alta eficiência: Como fabricante de moldagem por injeção na China, fornecemos orçamentos de moldagem por injeção acessíveis dentro de 1 dia útil. Além disso, nenhuma moldagem por injeção rápida MOQ torna viável o desenvolvimento inicial.

3. Qualidade confiável: A moldagem por injeção de giro rápido com RapidDirect é fácil. Fornecemos feedback gratuito do DFM, certificações e atualização de produção durante todo o processo. Você sempre obtém peças plásticas moldadas personalizadas de alta qualidade.

4. Ferramentas rápidas: Processo rápido e econômico para criar moldes de injeção de alumínio ou aço para moldagem por injeção de giro rápido. Ideal para necessidades de prototipagem rápida ou validação de conceito de produto para produção.

A JHS está comprometida com a pesquisa e desenvolvimento, projeto e fabricação de diversos moldes de injeção e produção de injeção, envolvendo indústrias e áreas como eletrônica, automóveis, comunicações e eletrodomésticos.

A distinção entre IMD, IML, IMR e FMI

IMD: In-Mole Decoratiom, IMD é a atual tecnologia internacional popular de decoração de superfície, usada principalmente na decoração de superfície e painéis funcionais de eletrodomésticos, comumente usada em lentes e conchas de janelas de telefones celulares, painéis de controle de máquinas de lavar, painéis de controle de geladeira, ar painéis de controle de condicionadores, peças de aparência, como painéis e placas em vários campos de painéis de automóveis e painéis de controle de panelas de arroz.

O IMD é dividido em IML e IMR. A maior diferença entre esses dois processos é se existe uma película protetora transparente na superfície do produto.

IML: Moldagem por injeção com inserto no molde. Suas características mais distintivas são: a superfície é um filme transparente endurecido, o meio é uma camada de padrão impresso e o verso é uma camada de plástico. Como a tinta fica imprensada no meio, o produto pode evitar que a superfície seja arranhada e arranhada. Resistente ao desgaste e pode manter a cor brilhante e difícil de desbotar por muito tempo.

IMR: Transferência no molde

Neste processo, o padrão é impresso no filme, e o filme é fixado à cavidade do molde por um alimentador de filme para moldagem por injeção. Após a moldagem por injeção, a camada de tinta padronizada é separada do filme e a camada de tinta é deixada na peça plástica para obter um padrão decorativo na superfície. Não há película protetora transparente na superfície do produto final, e o filme é apenas um transportador no processo de produção. Mas a vantagem do IMR é o alto grau de automação na produção e o baixo custo da produção em massa. Desvantagens do IMR: A camada do padrão impresso fica na superfície do produto com espessura de apenas alguns mícrons. Depois que o produto é usado por um período de tempo, a camada do padrão impresso se desgasta facilmente e também desbota facilmente, resultando em uma superfície desagradável. Além disso, o ciclo de desenvolvimento de novos produtos é longo, o custo de desenvolvimento é alto e a cor do padrão não pode ser alterada de forma flexível em pequenos lotes, que também são pontos fracos que o processo IMR não consegue superar.

Antes de mais nada é necessário explicar o conceito:

IMD inclui IML, FMI, IMR

IML: IN MOLDING LABEL ﹝ Impressão de combinação de borracha e plástico ﹞

FMI: EM MOLDAGEM DE FILME (igual ao IML)

IMR: NO ROLO DE MOLDAGEM﹝O foco está na camada de liberação do composto de borracha. FILME PET → agente desmoldante de impressão → tinta de impressão → adesivo de impressão → injeção de plástico interno → ligação de tinta e plástico → o material de borracha será liberado automaticamente da tinta após o molde ser aberto. No Japão, é chamado de transcrição térmica. Esta máquina usa o método ROLL TO ROLL e o alinhamento é operado por um computador CCD. ﹞

Atualmente, algumas pessoas na China chamam o IMR de IMD, e o IML é independente do IMD. A diferença mais fundamental é a diferença entre IML e IMR na superfície da lente, IML possui folha PET ou PC na superfície, enquanto IMR possui apenas tinta na superfície. O IMD é um processo relativamente complicado e há apenas alguns fabricantes nacionais com tecnologia relativamente madura, então só posso apresentar um pouco de pele, por favor, tenha paciência comigo.

As folhas do IML são feitas de PET ou PC. Isso pode ser diferente do último post. Pode ser que o nível técnico de cada empresa seja diferente. Acho que não preciso explicar mais sobre o material PET e PC. Partículas plásticas geralmente usam PMMA e ABS. IML e IMR têm suas próprias vantagens. IMR não é muito resistente ao desgaste. Alguns celulares da Nokia e da Moto usam tecnologia IMR, que pode causar arranhões se demorar um pouco mais. uma determinada área.

Os processos tradicionais de moldagem por injeção decorativa produzem uma grande variedade de plásticos, tais como: etiquetas adesivas sensíveis à pressão, etiquetas retráteis; impressões em primer e offset; folhas de transferência térmica; decalques E assim por diante, todos se enquadram nesta categoria. Todos esses produtos requerem processamento secundário para serem feitos, e seu processo de produção enfrentou recentemente desafios de um processo de produção de uma etapa, que é a "Rotulagem no Molde" (In-Mold Labeling). A chamada tecnologia de etiquetagem no molde (IML) pode fazer com que várias peças processadas pelos fabricantes de produtos plásticos pareçam "sem etiquetas", e a qualidade dos padrões das etiquetas impressas não pode ser alcançada por alguns métodos de decoração pós-cor. de. Por exemplo, fotos de imagens, padrões ondulados e até padrões holográficos tridimensionais podem ser usados ​​como parte integrante do produto, e o efeito de qualidade é melhor do que aqueles de produtos com etiquetas na superfície externa. Os produtos plásticos processados ​​​​e produzidos pelo processo de rotulagem moldada são mais decorativos em estrutura, e a qualidade dos produtos embalados pode ser reduzida em 10% a 15%, enquanto a resistência das paredes laterais dos produtos é aumentada no mesmo tempo.

Os produtos do processo de etiquetagem no molde são projetados em uma variedade de estilos, desde tampas planas de vários formatos até etiquetas envolventes de 360°, e produtos com 3, 4, 5 e até 8 lados podem ser projetados. Produtos retangulares, circulares, quadrados com cantos arredondados ou produtos com padrões laterais ondulados. Esta é uma tecnologia única onde a “etiqueta” é feita simplesmente enrolando um pedaço de plástico moldado em torno de um pedaço de papelão impresso para criar uma flange completa.

P: Vocês fazem moldes para muitas peças automotivas?

R: Sim, fazemos moldes para muitas peças automotivas, como pára-choques, peças de radar reverso, painéis de controle de carros, suportes de espelho retrovisor, etc.

P: Vocês possuem máquinas de moldagem por injeção para produzir peças?

R: Sim, temos nossa própria oficina de injeção, para que possamos produzir e montar de acordo com as necessidades do cliente.

Pergunta: Que tipo de molde você faz?

R: Fabricamos principalmente moldes de injeção, mas também podemos fabricar moldes de compressão (para materiais UF ou SMC) e moldes de fundição sob pressão.

P: Quanto tempo leva para fazer um molde?

R: Dependendo do tamanho do produto e da complexidade das peças, é um pouco diferente. De modo geral, um molde de tamanho médio pode completar o T1 em 25-30 dias.

P: Podemos saber a programação do molde sem visitar sua fábrica?

R: De acordo com o contrato, enviaremos o plano de produção do molde. Durante o processo de produção, iremos atualizá-lo com relatórios semanais e fotos relacionadas. Portanto, você pode entender claramente o cronograma do molde.

P: Como você garante a qualidade?

R: Nomearemos um gerente de projeto para rastrear seus moldes, e ele será responsável por cada processo. Além disso, temos controle de qualidade para cada processo, e também teremos um CMM e sistema de inspeção online para garantir que todos os componentes estejam dentro da tolerância.

P: Você oferece suporte a OEM?

R: Sim, podemos produzir através de desenhos técnicos ou amostras.